設備(bei)特(te)點(dian)：
主機(ji)環縫控制(zhi)：我公(gong)司生産的主機(ji)通過(guo)特殊的熱處理(li)，将(jiang)加(jia)工後(hou)的環(huan)縫變形量(liang)控制到一(yi)個很小的(de)範圍，通過(guo)環縫公(gong)差(cha)控制(zhi)及均勻(yun)度控制(zhi)，使得起母(mu)、放大(da)過程的(de)成品率(lü)得到提高，并使生産出(chu)來的微(wei)丸均勻度和緻密度(du)質(zhi)量都得(de)到很大的(de)改善。
主機(ji)加工(gong)：主機(ji)圓弧(hu)過(guo)渡曲面采用(yong)一體加工(gong)，一體同磨(mo)，表面(mian)冷作硬化的方(fang)式，在形成均勻，圓弧(hu)過渡的同時，減少了(le)成粒過程(cheng)中給粒子(zi)的破(po)碎度，避免(mian)了大(da)小粒，多粘結粒的出現，對(dui)成粒(li)過程(cheng)中球(qiu)粒的圓(yuan)度，球度提高提供了(le)有(you)力保證(zheng)。
轉盤的(de)獨有加工處理(li)技術與：爲(wei)了實現在(zai)藥粒生産(chan)過程中對(dui)轉盤(pan)的保(bao)護，采用了獨特的(de)表(biao)面冷(leng)作硬化(hua)處理工序，在提高轉盤(pan)表面光(guang)潔(jie)度，硬(ying)度的同時(shi)，增加(jia)了對(dui)轉盤(pan)表面(mian)的硬層保護，使(shi)轉盤更耐(nai)用。
轉(zhuan)盤跳動平衡處理技(ji)術：爲了保(bao)證藥粒在(zai)渦流(liu)旋轉(zhuan)運動(dong)的過(guo)程(cheng)中受力均勻(yun)，粒子成粒均勻，對轉盤(pan)的端面跳動(dong)量(liang)，徑(jing)面跳(tiao)動量控制(zhi)在很小的(de)範圍(wei)，保證(zheng)粒子成(cheng)丸率。
人(ren)性化(hua)的人(ren)機界面：設(she)備(bei)在使用中考(kao)慮到(dao)操作(zuo)的難易程(cheng)度，采(cai)用了圖(tu)形(xing)動畫(hua)控制的(de)人機交互界(jie)面，使用起來更(geng)直(zhi)觀(guan)，更方便。
設備特(te)點：
主(zhu)機(ji)環(huan)縫控(kong)制：我(wo)公(gong)司(si)生産(chan)的主機(ji)通(tong)過特殊的熱(re)處理，将(jiang)加工(gong)後的環縫(feng)變形量控(kong)制到一個很小(xiao)的範(fan)圍，通過(guo)環(huan)縫公差控制(zhi)及均勻度控制，使得起(qi)母、放(fang)大過程的成品率得到提(ti)高，并使生産出(chu)來的(de)微丸均勻(yun)度(du)和(he)緻密(mi)度質(zhi)量都得到很大的改善(shan)。
主(zhu)機加(jia)工：主機圓(yuan)弧過(guo)渡曲面采用一(yi)體加(jia)工，一體同(tong)磨，表(biao)面冷(leng)作硬(ying)化的方(fang)式(shi)，在形(xing)成均勻(yun)，圓弧過(guo)渡的同時，減少了成(cheng)粒過(guo)程中(zhong)給粒子(zi)的(de)破碎度，避(bi)免了大小(xiao)粒，多粘結粒的出現，對成粒過(guo)程(cheng)中球粒(li)的圓(yuan)度，球(qiu)度提高提(ti)供了有力保證。
轉盤的(de)獨有加(jia)工處(chu)理技(ji)術與(yu)：爲了實(shi)現在藥(yao)粒生産過(guo)程中(zhong)對轉盤的保護(hu)，采用(yong)了(le)獨(du)特的表面(mian)冷作硬化處理(li)工序(xu)，在提高轉盤表面光(guang)潔度，硬度(du)的同時，增加(jia)了對轉盤表面的(de)硬層保護，使轉盤更(geng)耐用。
轉盤跳(tiao)動平衡(heng)處(chu)理技術：爲了保證(zheng)藥粒(li)在渦流旋轉運(yun)動的過程(cheng)中受(shou)力均(jun)勻，粒子成粒均勻(yun)，對(dui)轉盤(pan)的端(duan)面(mian)跳(tiao)動量(liang)，徑面(mian)跳動量控(kong)制(zhi)在很小(xiao)的範(fan)圍，保證粒(li)子成(cheng)丸率。
人性化的(de)人機界面：設備在使(shi)用中考慮(lü)到操作(zuo)的難易程度(du)，采用(yong)了圖(tu)形動畫控制的(de)人機(ji)交互界面(mian)，使用起來(lai)更直(zhi)觀(guan)，更方(fang)便。
我司生(sheng)産的(de)離心式制粒包衣(yi)機已(yi)經(jing)實現高(gao)度定制(zhi)化，可以根(gen)據您的需求(qiu)設計生産(chan)出(chu)适合您企業自身(shen)生産制備的機器。
用(yong)離心式制(zhi)備微(wei)丸(wan)具有以(yi)下優點：
粒徑均(jun)勻，真(zhen)球完好；
同時可(ke)以(yi)完成起(qi)母，成丸，包衣的(de)全(quan)過程，原輔料(liao)損失少，生(sheng)産周(zhou)期短(duan)，成品率高(gao)；
微丸的硬度好(hao)，便于(yu)包衣等操(cao)作；
産品質量易(yi)于控(kong)制，便于實(shi)現生産線管理；
餘料處理，生産(chan)過程産生的餘(yu)料經幹燥，粉碎(sui)後可調節(jie)漿(jiang)液(ye)濃度後直接起母或放大，生産的微丸性質與(yu)原來相同(tong)，這些(xie)方法(fa)決定了設(she)備的(de)優勢，基本(ben)無浪(lang)費(fei)。
工藝可(ke)控性(xing)好，重(zhong)複性(xing)好，易(yi)于操作，常(chang)用該法制作(zuo)的(de)藥品品種有：奧(ao)美拉唑(zuo)、克拉黴(mei)素、對(dui)乙(yi)酰氨基(ji)酚、利巴韋林、麝香保(bao)心微丸、孕婦金花(hua)微(wei)丸、布(bu)洛芬(fen)、吲(yin)哚美辛(xin)、硝苯地平、鹽酸(suan)文(wen)拉(la)法辛、硝苯(ben)地平(ping)擇時(shi)緩釋微丸(wan)膠囊(nang)等等(deng)。
【注】：因(yin)爲(wei)産(chan)品的(de)高度(du)定制化，不(bu)同型(xing)号以及設(she)計方式的産品(pin)會有不同(tong)的優勢與好(hao)處
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