如何(he)正确使用操(cao)作滴丸機？

如何正(zheng)确(que)使用操作滴丸機？

　　

　　（1）整(zheng)機接入電(dian)腦，主(zhu)機接好壓縮空(kong)氣管路，調(diao)整壓(ya)力在0.5mpa。打開主控(kong)開關，滴丸(wan)機滴頭側面的照明(ming)燈點亮。表示主機電源已經接(jie)通；同時，觸摸屏自動進入操作(zuo)畫面。

　　

　　（2）根據需要，點擊(ji)“系統運(yun)行”。

　　

　　（3）系統進(jin)入“手功(gong)狀态”後，點(dian)擊“參數設定(ding)”，設定各(ge)參數(shu)，然後(hou)點擊(ji)“确認”鍵按“返(fan)回(hui)”鍵，系統返(fan)回操作畫面。

　　

　　（4）點擊“加(jia)熱”鍵(jian)和加熱油(you)泵的(de)“開關”鍵，系(xi)統進入“預熱狀(zhuang)态”（這個過(guo)程大(da)約将要1~2小時）。到(dao)達設(she)定溫(wen)度後(hou)，系統加熱(re)狀态(tai)将自(zi)動關閉或(huo)手功關閉，停止(zhi)加熱。

　　

　　（5）點(dian)擊(ji)“制冷(leng)”開關。系統(tong)進入制冷(leng)狀态，壓縮(suo)機和(he)風機(ji)開始(shi)工作（這個過程大約需要1~2小時(shi)）。到達設定溫度後，關閉制冷機(ji)。

　　

　　“制冷”與(yu)“加熱”過(guo)程可(ke)以同步進(jin)行，這樣可以縮短準備工(gong)作的(de)等待時間(jian)。

　　

　　（6）點擊(ji)“磁力(li)泵(beng)”開關，使冷卻液進(jin)行循(xun)環。同時拉動滴(di)料罐左(zuo)側(ce)汽缸升降(jiang)模向閥使(shi)冷卻柱升(sheng)起(qi)。

　　

　　（7）點擊“管(guan)口加熱”開(kai)關，使冷(leng)卻柱上(shang)端達(da)到設定溫(wen)度。

　　

　　（8）滴制：點擊菜(cai)單中的(de)“自動(dong)”鍵(jian)。自動遠行(hang)過程如下：當制(zhi)冷、加(jia)熱溫度達到其設定要求時，系(xi)統自動開始進(jin)行攪拌。當(dang)達到(dao)設定的攪拌時(shi)間後(hou)，系統自動(dong)打開“加料管閥(fa)門”加藥。滴料罐(guan)加滿後，“加(jia)料管(guan)閥門”自(zi)動(dong)關閉。同時(shi)，手動打開(kai)“滴頭(tou)”開關開始(shi)滴制，同(tong)步(bu)自動打開(kai)“傳送帶”的(de)開關，至此設備(bei)全面(mian)開始運轉(zhuan)。在藥液液位降至“滴(di)料罐”下限液位時，系統再次打開“加料管(guan)閥門”加(jia)藥，再自動滴制(zhi)。當加藥(yao)時間已(yi)到，而藥(yao)液液位(wei)未(wei)達到(dao)“滴料罐(guan)”上(shang)液位(wei)時，觸(chu)摸屏上出(chu)現告警(jing)“料(liao)已用(yong)完，請轉手動(dong)”狀(zhuang)态，此時，按下“手動”鍵(jian)，使系(xi)統變(bian)“自動”狀态爲“手動”狀(zhuang)态，至此自(zi)動遠行過程結(jie)束。

　　

　　（9）清(qing)洗(xi)：當(dang)本次(ci)藥液滴制完畢(bi)，不再(zai)滴制，或需(xu)要更換(huan)另一種(zhong)藥液時(shi)，需要對“調料罐(guan)”及(ji)管路等滴制系統進(jin)行清洗。清洗的具體步(bu)驟如下(xia)：

　　

　　1）關閉系統程序(xu)；①滴頭開(kai)關(guan)；②冷卻(que)油泵(beng)；③制(zhi)冷系統(tong)；④将冷卻(que)柱降下(xia)；⑤放(fang)上(shang)滴料(liao)罐下部的(de)接(jie)水盤；⑥關(guan)閉真空處的閥(fa)門。

　　

　　2）加水：從加料(liao)口或進水口向“調料罐”内(nei)注入(ru)适量90℃以上的熱(re)水。

　　

　　3）清洗：卸(xie)下滴(di)頭和内分(fen)流器(qi)，換上(shang)單(dan)孔(kong)滴頭，并從滴(di)頭(tou)出口處外(wai)接導(dao)水管(guan)至廢水桶(tong)。然後(hou)，打開空(kong)壓機，點(dian)擊打(da)開“加(jia)料管(guan)閥門”使熱(re)水注(zhu)入“滴(di)料罐(guan)”内，打(da)開“滴(di)頭(tou)”開關，廢(fei)水在壓力(li)的作(zuo)用下(xia)流出(chu)，關閉(bi)“滴頭”開關。如此反複數十次，直至滴制系統清(qing)洗幹淨，“調料罐(guan)”内的水流(liu)出爲(wei)止(zhi)，更換上(shang)已清(qing)洗幹淨的滴(di)頭。

　　

　　（10）關閉系統(tong)：清洗(xi)完畢後，關(guan)閉空壓機(ji)；打開(kai)調料(liao)罐(guan)放氣閥(fa)，放出(chu)壓縮空(kong)氣；再關(guan)閉觸摸屏，關閉(bi)總電源。